分析一下生物质颗粒的原因
木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹:首要原因是木屑中含有相对较大的木屑。木屑颗粒产生笔直裂纹:在生产过程中,因为干燥机的选型,一些客户无法将木屑均匀干燥,使材料木屑的含水率不均匀,生物质颗粒批发,环形模紧缩造粒后。
因为水的作用和材料的弹性,木屑会被翻开,产生笔直裂纹。改进办法:烘干机烘干改进作用,提高了模孔的有用长度。水平裂纹横过整个木屑颗粒:类似于情况1中的现象,除了没有弯曲颗粒外,生物质颗粒燃料加工,在锯屑颗粒的横截面中呈现裂纹。
当含有更多纤维的疏松木材碎片被粒化时,这可能产生。木屑颗粒趋于呈造粒孔的方式,用于将木屑挤出到环形模具中,当挤出颗粒时,因为纤维的膨胀作用,使颗粒材料在横截面中交叉开裂,并产生类似于木材的木屑颗粒的外观。
改进的办法是增加在环状模木材颗粒,即紧缩比被增加环模上的紧缩力;研磨,不能超过粒径的长度的三分之一的控制纤维纤度;产率下降,以减少木材颗粒在孔处穿过速度,增加了坚固性。




生物质颗粒燃烧除焦方法
生物质颗粒是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料,具有燃烧产热高、洁净、点火容易、co2零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。
由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不---或存在差---、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。
结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响,甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率,燃料产热少,进而导致燃料消耗增加。
为减少以上现象的发生,在实际生产生活中可从几个方面入手解决:
1、不断改进生物质颗粒产品生产技术,严格控制颗粒含水量。
2、对原材料的选择与处理做到细致有效,提高颗粒品质。
3、锅炉除焦还可以使用除焦,木屑生物质颗粒,这是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。




生物质颗粒燃料结焦的原因主要有以下几点:
1、生物质颗粒燃烧机进料设计不合理,造成生物质颗粒燃料在炉膛内堆料,中间厚,两边薄。
2、生物质颗粒燃烧机的进料速度过快,炉膛的生物质颗粒燃料没有充分燃烧,江西生物质颗粒,就进入新的颗粒燃料覆盖。
3、生物质颗粒燃料的问题,市面上常规的固定炉排生物质颗粒燃烧机一般建议燃烧纯木质颗粒,灰分两个以内,热值四千大卡以上,不建议燃烧稻壳颗粒,模板颗粒,杂木颗粒、花生壳颗粒等结焦的颗粒燃料。
4、生物质颗粒燃烧机的配氧系统缺陷,造成生物质颗粒燃料燃烧时的供氧不足,不能充分燃烧。
5、生物质颗粒燃烧机配套设备的引风配置不当,造成炉膛正压,热量---在炉膛内出不去,炉膛高温达到生物质颗粒燃料灰熔点,更容易形成结焦。
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