生物质成型在加工原理上可分为冷成型、热成型和常温湿压成型：
1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型土艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。
2、热压成型土艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和、冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热。
3、常温湿压成型。纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。
聊聊生物质颗粒燃料的使用效率
生物质颗粒燃料的热解效率如何将直接关系到其发挥的热能效率以及应用状况，生物质颗粒燃料消费厂家将为我们剖析解说影响生物质颗粒燃料热解的要素有哪些。先是温度，对不同的加热水平，燃气的成分、、数量有较大的差异。
在是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制造中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，关于某种生物质停止加压实验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3mpa时，活化能为89716.1j/mol;当压力1mpa时。
活化能为47756.6j/mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的进步。另外，压力的进步也意味着停留时间的增加，促进了二次裂解，生物颗粒制造，招致气体产物的增加。温度、压力时间这几个方面都会影响到生物质颗粒燃料的热解效率，假如想要进步效率我们也能够从这三个方面着手。
生物质燃料应用检测项目：
a—企业自控热值检测：高位热值，生物颗粒燃料厂，低位热值，全水分；
b—申报---原料检测：全水分，工业分析（灰分，西湖生物颗粒，挥发分），固定碳，全硫，碳含量，氢含量，氮含量，氧含量，低位热值，高位热值；
c—申报---成品检测：颗粒状（长度，尺寸，密度），抗碎强度，破碎率，全水分，工业分析（灰分，挥发分），全硫含量，氮含量，氯含量，低位热值，高位热值。
d—原材料掺量比检测报告：原材料掺量比
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