木屑生物质颗粒燃料-生物质颗粒-赣州生物质颗粒乐川

影响生物质颗粒燃料强度的因素很多，一般包括以下几个方面:

　　1.量

　　煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力。当生物质含量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤的粘附性。如果生物量增加，成型率也会降低。

　　2.水分

　　水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分有利于原料的成型。如果含水率过低，生物质颗粒表面很难形成一定厚度的胶膜。颗粒容易松散破碎，成型速度比较低，强度差。如果水分含量过高，颗粒之间的自由水就会过多，从而降低型煤的强度。

　　3.成熟

　　熟化温度和时间对型煤强度影响很大，不同生物质和粘结剂处理的生物质颗粒燃料熟化条件不同。

　　4.成型压力

　　生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关。压力过小时，达到压实的目的。压力变大时，生物质颗粒，紧实度变大，对生物质与煤颗粒之间的致密非常有利，但也可能导致煤颗粒破碎或内应力变大，导致型煤强度变差。

压块机出料困难及产量低的原因分析

　　(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；

　　(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；

　　(3)模具使用一段时间后，木屑生物质颗粒燃料，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，出售生物质颗粒，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；

　　模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。

　　注意原料的调配和，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；

　　要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。

　　压块机“带病”运转，生物质颗粒厂家，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。