压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具,首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大,挤压太硬,上栗生物颗粒,产量低,那么须重新改变模具压缩比;
(2)检查模具内孔的光滑度,模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔,导致出料不顺畅,压块不均匀,出料困难,一定要用的模具;
(3)模具使用一段时间后,要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损,可以重新更换环模,须更换压辊,对产量影响很大;
模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小,压辊会加重摩擦环模具,从而缩短模具的使用寿命。间隙过大,压辊打滑,出料不畅,降低产量。
注意原料的调配和,尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%,勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型,原料水分低则入模后堵模;
要检查环模内的物料分布情况,生物颗粒批发,使物料在环模内均匀分布,既能延长环模的使用寿命,又能顺利出料。
压块机“带病”运转,轴承跑出外圆,会造成压块机工作微弱,电流不稳定,降低产量。



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潮湿和水生燃料的补救措施。
1.对于受潮、受潮不---的散装、---式生物质燃料,天气放晴后及时开仓晾干。不适合运输成型燃料。成型燃料被浸湿和淹没后强度会降低,运输时成型燃料会被压碎。生石灰应作为吸附剂放在仓库里。一公斤生石灰可以吸收空气中一公斤左右的水。下雨天,生石灰可以用布或麻袋包好,放在仓库的各个部位,保持室内空气干燥。
2.天气放晴后,对受潮---甚至被淹的生物质燃料要及时烘干,对成型燃料进行再次加工成型,---成型燃料的强度和热密度满足成型燃料燃烧设备的要求。



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